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无缝合金管执行严苛的质量控制体系，包括化学成分、康保附近力学性能、康保无损检测等多个方面。化学成分控制需特别关注有害元素含量，铅、康保铋需％，硫、康保磷％；力学性能测试需满足室温拉伸要求，还需进行高温拉伸试验，例如测试600℃下的性能。
无损检测采用组合式方案，如超声波探伤检测纵向缺陷，涡流探伤检测表面缺陷，关键用途管材还需增加渗透检测。金相检验需确认晶粒度、康保附近非金属夹杂物及δ相含量等指标。
以某核电项目用管为例，尺寸公差控制严格，要求外径公差±0.1mm，壁厚公差±5％，直线度≤1.5mm/m。
部分合金无缝管已被纳入相关标准体系，例如SP2215合金无缝管的相关成果被纳入T/CISA 006-2019、康保NB/T 47019.3、康保当地GB/T 5310-2023等国标、康保行标和团标。
工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
制造工艺
热轧、康保本地冷拔、康保同城热扩
按生产方法不同可分为热轧管、康保冷轧管、康保当地冷拔管、康保当地挤压管等。
1.1、康保附近热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、康保若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、康保当地冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、康保附近挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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